一、PE管材生產過程中的主要控制參數有哪些？

1.加工溫度：加工溫度與原料的材質、熔融指數MFR、生產速度和所加工管材的大小直接相關； 

2.螺桿轉速：螺桿轉速取決于擠出機的螺桿直徑大小及所加工管材的規格；

3.真空定型壓力：一般取決于所加工管材的大小及設備的真空箱大??；

4.冷卻水溫：一般控制在15～40℃左右；

5.牽引速度：取決于所加工管材的規格大小，必須于主機的螺桿轉速匹配，一般稍大于擠出速度。
 

二、PE管材加工過程中提高機筒加熱溫度對管材成型有什么影響？ 

提高機筒加熱溫度，將增大對機筒內塑料的熱傳導能量，同時降低了機筒內表面附近塑料熔體的粘度，因而降低了螺槽中的機械輸入，最終導致熔體輸送段能量平衡的變化和熔體溫度的升高。

三、PE管材加工過程中機頭設置溫度對管材成型有什么影響？

 機頭溫度偏高，可使物料順利地進入模具，但擠出物的形狀穩定性差，制品收縮率增加，容易口模積料，產生外觀條紋等；  機頭溫度偏低，則塑料塑化不良，熔體粘度增加，機頭壓力上升，雖然這樣會使制品壓得較密實，后收縮率小，產品穩定性好，但是加工困難，離模膨脹較大，產品表面較粗糙，還會導致擠出機背壓增加，設備負荷大，功率消耗也隨之增加。
 

四、PE管材加工過程中口模與芯模的設置溫度對管材成型有什么影響？

 口模與芯模的溫度對管子表面的光潔度有影響，在一定的范圍內，口模與芯模溫度高，管子表面光潔度高。同時口模的出口溫度與熔體溫度差應小于20℃，較高的溫度差 將導致鯊魚皮現象。過高的熔體溫度又會導致熔體在口模處存積。
 

五、在PE管材生產過程中，如何保證生產速度均勻？ 

1.     設計或選擇與PE原料及制品相適應的螺桿結構和尺寸；

2.     嚴格控制螺桿轉速以及與牽引速度的匹配；

3.     嚴格控制擠出溫度，防止因溫度改變而引起擠出壓力和熔體粘度的變化，從而導致擠出速度的波動； 

4.     保證料斗的加料情況，不要使加料速度出現忽快忽慢的不正常的變化。
 

六、牽引速度對PE管材加工有什么影響？ 

牽引速度直接影響產品壁厚、尺寸公差、性能及外觀，牽引速度必須穩定，且與擠出速度相匹配，牽引速度快，則制品內部殘余較多熱量，會使制品在牽引過程中已經形成的取向結構發生解取向，從而引起制品取向程度降低。牽引速度慢，管材壁厚越厚，容易導致口模與定徑套之間積料，破壞正常擠出生產。
 

七、停機真空/水泵關閉順序？

先關真空泵再關水泵。

八、為什么管材外觀有凹坑？

1.     當是不規則的小凹坑時大多是因為： 

1)    色母潮濕含水份；

2)    料筒溫度低未塑化好料坯；

3)    口模溫度是否過高或加熱圈故障；

4)    下料中是否含造粒料，造粒料潮濕有影響；

5)    原料中有雜質也會造成凹坑。

2.     當有規則的小凹坑時可能原因是：

1)    定徑套水路、水環水是否均勻；

2)    真空過??； 

3)    水箱水位過高，泡住管材.
 

九、導致管材出現光圈現象的原因有哪些？

3.     若管坯突起，且管材內壁發亮，說明模芯的溫度偏高，可以降低芯模的溫度，且在保證管材外觀的情況下盡量降低模頭的工藝溫度光圈現象會有所改善。

4.     定徑套無水或無水簾形成，也會造成光圈。

5.     真空箱水位偏低也會造成管材光圈，水位以不淹沒真空箱底部噴頭為準。

6.     在小口徑管材生產時，各法蘭管上過緊的硅膠皮也會造成管材出現光圈。

7.     真空箱、噴淋箱內的托架高度不一致時同樣會造成管材光圈首先應查看真空箱后方是否墊有抹布，若堵得太緊會導致光圈。
 

十、管材單邊，該如何調整？

1.     檢查模頭溫度； 

2.     模頭上螺絲未緊固；

3.     定徑套水不均勻；

4.     口模與真空箱不在一條直線上；

5.     做記號取樣調整相應口模間隙。
 

十一、管材外徑偏??？

1.    定徑套尺寸過?。ㄓ每ǔ邷y量）

2.    真空過小

3.    牽引速度過快。
 

十二、PE管材是采用何種方式定徑的？

1.    采用真空套式外徑真空定型。